针阀制造工艺在车床中加工中怎么保证产品精密度

我们的产品设计到研发可以看出针阀制造工艺可从质量、生产率和经济性三方面考虑。
为了提高制造针阀加工质量，应采用合理的工艺方法，并要研穷加工过程中各种工艺因素对质量影响的规律，从而找出解决问题的方法和措施。采用高效率的工艺方法和装备，实现工艺过程的机械化和自动化，可以大大提高生产率。
制造工艺中的经济性是与质量、生产率有密切联系的综合性问题，在给定的生产对象和技术要求的条件下，选择什么工艺方法和设备，需要通过经济分析或论证加以确定。为了提高针阀的制造质量或生产率而采取某种新的工艺措施时，必须顾及后获得的经济效果。
一般说来，仪表阀、针阀的制造工艺依其结构形状、尺寸大小、金属种类、热处理方法、生产批量(单件、成批、大量)及设备的不同而异，但就其主要工序来看大致是相同的。常用的制造工艺如下：
1.金属材料准备。包括金属材料选择，金属材料准备加工(校直、切断、平端面和钻中心孔等)。
2下端边缘外圆。下端边缘外圆时，常以中心孔定位。通常，所选用的车床功率应大些，精度要求可稍低些。对于仪表阀上端外圆，常用普通车床加工。为提高生产率，可用多刀车床加工。此时，若是单件或小批生产，可采用调头车削;若是成批生产，可分两道工序进行。
3.精加工外圆。车削加工，可达到3级精度，光洁度为△4～△6。所选用的车床精度应较高些，这时虽然切削余量不大，但由于切削速度较高，车床的功率不能过小。
4.铣键梢、切螺纹或钻孔。
5.热处理。
6.后加工。经过车床加工磨削的卡套接头，为了消除变形和保证精度，常在外圆磨床上进行磨削加工，对未经热处理的轴也可
进行细车。
近年来，由于对针阀的尺寸精度和表面质量的要求不断提高，日益广泛地采用光整加工方法。主要有:高光洁度磨削超精加工，人工测试产品使用情况，下端有毛刺丝需要研磨;抛光;滚压加工等。
在针阀加工检验，测试产品精密度是否达到标准，一般要求的针阀管件由生产工人技术、质量QC检验.。同样要求较高的上级派人由特定检验员检验，以保证加工质量。