加工卡套接头的刀具的强度和耐用度的变化具有随机特征

如机床卡套接头零件和部件的温度变形、切削刀具的磨损、周围环境湿度的变化等等，都是这种参数的实例。通过研究表明，这种变化具有随机函数的特征，并且在每个瞬间的变化可通过确定形式的分布曲线加以描述。
参数值变化的慢速进行过程，发生在机床的局期性检验或修理之后，机器的磨损，机床箱体卡套接头零件的弯曲，它们引起机床参数值的随机分布。由于慢速进行过程，加工卡套接头精度和效率等均会发生变化。 这样一来，工作过程中，在指定的瞬间内，机床参数的实际值，是上述所有三种过程类型共同作用的随机函数。研究刀具切削部分材料的机械性能表明，不同型号的硬质合金，其弯曲强度极限(重要的指标之一)都是非常不稳定的。对不同的工厂来说，评定强度极限稳定性特性的变差(Bapxauast)系数变化的范围为0.2-0.13通过很多企业和实验室对刀具耐用度的实验表明，不同类型的切削刀具，在所有的加工中，卡套接头的耐用度是与理论分布律相符合的随机变量。根据结构参数，制造卡套接头工艺以及工具制造厂的情况不同，不同类型刀具耐用度变差系数的变化范围从0.09到0.97。以六个工具厂钻头的相对耐用度为例(以一个工具制造厂的钻头大耐用度为单位)，当耐用度变差系数的变化范围由0.15变到0.56时，其相对耐用度的变化范围为1~0 .4。
通过对卡套接头切削刀具磨损的研究，令人信服地表明:具体切削刀具的磨损，是其工作时间的线性随机函数。因此，可用线性随机过程的统计方法来描述刀共的磨损。一把刀对另一把刀，一次刃磨对另一次刃磨，都会使切削刀具的工作不相同、不稳定，有关卡套接头加工参数精度这方面的情况，已在其它研究中论及，这里不再文述。切削刀具的耐用度是随机变量，刀具的磨损过程可用随机过程的数学模型来描述。
由于我们在加工卡套接头的刀具的强度和耐用度的变化具有随机特征，因此，切削刀具连续工作的时间，只能以已知的确定概率估计。硬质合金刀具的故障，除磨损之外，还可能出现切削部分的小崩刃及大崩刃和刀片整个碎裂等。利用2000多把焊接车刀和250把各种型号可转位不重磨刀片进行实验表明，由磨摄使其停止工作的占34.40%，出现刀片碎裂和小崩刃的占35.6%,大崩刃的占30%。
不同冶炼方法所获得的同一种牌号的合金材料，以及用一种冶炼方法所获得的不同铸件，其可加工性也都是各不相同的。特别是铸件和锻件之间有很大的区别。经验表明，在较好的场合下，可加工性指标的分散是45～20%。但对不同的合金进行比较时，此分散高达400 %，甚至可达2000～500")% 。一批不锈钢材料强度和硬度值的实际分散，通常可以按着正态分布规律加以描述。
根据对C 45*卡套接头不锈钢制成的模锻零件的可加工性的研究，得出质量分析方面的结论。尽管工具钢的冶炼方法有了改边，但刀具通用度的变化仍是很大的。这种状况，显然不能满足加工的要求，因为刀具后表而的磨损，决定了测量精度和被加工卡套接头零件表面的粗糙度。