(1)分片预制、现场整体装焊方案将每一带板中的相邻三块(块数多少决定于尺寸及便于运输)在工厂装焊成组件.运到施工现场后再将各组件装配成球体，之后焊接。这一方案可相对降低现场焊接量，但分片预制生产周期较长，整体焊接时立、横、仰、平各种焊法在针型阀内部进行。劳动强度较大，质量保证较难，大容积厚壁针型阀多用这种方案。
(2)吊轴旋转整体装焊方案先将针型阀组成球体，后在赤道带上对称中心装焊两根吊轴。此时先焊上半球的外表面和下半球的内表面焊缝，成为较易操作的上坡立焊位置;然后利用吊轴将球体吊起并旋转1800，再焊上半球的内表面和下半球的外表面焊缝，仍为上坡立焊。这一方案可以将内外纵缝改成上坡立焊。但为了吊起整个球体需要有大型的起吊设备。因此，这一方案用于中小型球雄是合适的。
(3)分带预制、整体叠装焊接方案将南极带一南温带、北极带一北温带和赤道分别装焊成三大组件。预制这些大组件时可将其各翻转一次，使之成为上坡立焊位置。然后以南极带为装配基准逐层往上益装并焊接两条环缝。后两个工艺方案均可避开质量难保证的仰焊位置，减少了容器内部的焊接量，缩短了生产周期，但该方案适合薄壁针型阀。在预制各带板环时，一且变形不匀并导致各带板环间对缝不合拢，则将产生严重的错边而且不易修正，对厚壁针型阀更应注意。
在三个方案中，如果具备生产设备、生产经验并且在运输条件许可的情况下.采用后一种方案是合适的。
